Polypropylen lægges på, ved at placere en flydende (ca. 210-255 Celcius)
mængde Polypropylen i centrum på den i forvejen støbte underplade hvorpå
Sølvpigment papiret eller inlay er påført. Pladen spinner rundt ved høj fart
og inerti sørger for, at laget fordeles eller tvinges udover hele pladen.
Når det flydende (varme) Polypropylen når kanten vil det svejse sig sammen
med underpladen (sker automatisk ved at varmen overføres tiltrækkelig til,
at underpladen vil nå plastificering og smelte sammen med det nye overlag).
Dette er den svejste type som de fleste producenter bruger. En DVD eller CD
kan fremstilles ved hver maskine ca. hvert 4 sekund. Problemet med denne
metode er, at mængden af Polypropylen der doceres skal være meget nøjagtig.
Ved for lille en dosering vil der opstå steder på kanten hvor
sammensmeltningen eller svejsningen ikke er tilfredsstillende. Og ved en
tilstrækkelig høj temperatur og luftfugtighed vil der kunne trænge fugt ind
imellem de to lag. Derfor efterlimes kanten. Og det er derfor vi kalder
denne type for de limede skiver. Her kommer faktorer som typen af lim samt
kvaliteten af denne så på banen.
Ved ultralydssvejste DVD eller CD'er har du i forvejen to Sprøjtestøbte
Polypropylen pladen hvor inlay lægges imellem og pladerne presses så sammen
under tryk og ved mikro rystninger. Derved presses de to plader sammen og
fuges ind i hinanden. Her vil du ikke se fugtskader eller forværring af dine
skiver. Denne metode er dog mere bekostelig, da en skive skal
ultralydssvjses i ca. 16 sekunder. Samtidig med at du jo skal bruge to
færdige sprøtestøbte plader i steder for én som ved ovennævnte metode. Det
er derfor forståeligt at mange producenter vælger den billige løsning.
Du vil kunne mærke forskel på dine skiver ved om kanten er let rundet og
mærkes "blid" (det er de limede) eller om kanten er kantskarp (det er de
Ultralydssvejste) Og det kan nogle gange være sjovt at se at nogle af de
billigste faktisk kan være de bedst fremstillede.
--
/Jesper
http://jespersunivers.dk
http://valhalladvd.dk